钢支撑架设依据什么规范
1、钢管支撑安装前工程技术部要进行详细检算,应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢管支撑安装的操作人员进行培训和安全技术交底。
2、边开挖边凿除砼,并将桩身砼进行凿毛,使砼腰梁与桩体内壁面保持良好的接触,待砼强度达到要求后,然后架设钢支撑,并施加一定预应力,钢支撑通过砼腰梁与桩体平整密贴,防止桩体位移。
3、钢管支撑架设应在开挖到设计位置后立即进行安装,并按设计要求对两侧坑壁施加预应力。安装搭设的操作平台,必须牢固、稳定可靠。
4、钢管支撑的吊装必须符合《建筑安装工人安全技术规程》中的有关规定。
5、钢管支撑安装时,测量组在围护结构上正确标出支撑点的位置,使支撑端部与坑壁表面垂直密贴,受力均匀,在端部采取固定支托及用钢丝绳吊等防护措施,以防止钢支撑受振动或意外滑落。
6、在挖土时、挖掘机及起吊设备或吊装下一道支撑时,严禁撞击已安装好的钢支撑,禁止吊臂下站人或从事其他作业。
7、对围护结构和钢管支撑的变形、位移,监测组要随时进行观测、监控,发现易常情况,应立即报告,以便采取措施,贝雷片,确保结构和人员安全。
8、钢支撑拆除时,应经工程技术部同意,由专人负责指挥拆除工作。
9、临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。电焊机必须安装二次保护器及严格执行“一机一闸一漏电保护装置”,严禁使用一闸多机等操作。操作人员必须按规定佩戴安全防护设施,持证上岗。
10、使用的钢丝绳,自悬挂之日起,必须每6个月试验一次;悬挂吊盘使用的钢丝绳,贝雷片生产厂家,必须每12个月试验一次。
11、单绳缠绕式提升用的新钢丝绳,在悬挂时的安全系数应符合下列规定:专为提升物料时,安全系数为6.5;提升吊盘、水泵、安全梯、扒岩机等时,安全系数为6。
钢结构平台的保养与维护方法有哪些
钢结构平台是生产型企业必要的基础设施,生产型企业通常需要在厂房、仓库中囤放货物,钢结构平台的搭建可以很好的满足生产型企业对于优化占用空间的需求,贝雷片出租租赁,而且钢结构平台本身具有坚固牢靠等特点,这对于使用人员的安全问题也有着较大的**,作为企业厂家,了解钢结构平台保养和维护,让经常在钢结构平台上作业的工人更加清楚知道,工人也可以自己随时检查一下钢结构平台是否需要维修。这样可以有效的**钢结构平台的使用寿命,节省消耗,下面就让上海睿玲钢结构建筑工程公司为您介绍:钢结构平台的保养与维护方法有哪些?
(1)钢结构厂房平台应设置限载牌。
(2)平台与钢丝绳之间要保持一定的角度,一般为45度至60度。
(3)钢结构平台的搁置点钢结构平台搁置点的混凝土梁板应予埋件,并与平台的螺栓连接。
(4)钢结构平台在使用卡环时,应该避免使用吊钩直接钩挂平台吊环。
(5)钢结构平台上部拉结点的梁柱应验算抗拉强度,贝雷片供应商,以保证建筑物与平台的安全。
(6)钢结构平台左右两侧必须设固定的仿佛栏杆并挂设密目安全网。
(7)钢结构厂房平台在安装时,应保证采用**的挂钩挂牢,当采用其他方式时,卡扣必须保证不少于三个,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢结构平台外口应略**内侧。
钢支撑的安装前及结构设计
钢模板安装前的准备工作:首先要看好梁和楼板之间的支柱是否固定在土壤地面,而且地面一定要结实,而且还要考虑好排水和防水措施。然后要看看模板的安装底面是不是平整结实。而且还要看看竖向模板的施工设计是否按照要求进行了预埋支乘锚固件。目前,全现浇混凝土工程,除标准层须配备大钢模板外,地下室、设备层等应工程要求绝大部分均应配备相应大钢模板。现有大钢模板的结构强度计算均以砼浇高3米左右设计,即模板所能承受的砼侧压力均为60KN/M2左右。而砼浇高大于3米时,砼对模板的侧压力绝大部分大于上值,即在模板设计时,应考虑在必要时主背楞加密,减小穿墙栓间距尺寸,增加穿墙栓数量,以提高模板抵抗砼侧压力的能力,从而适应高大墙体混凝土的施工要求。在钢模板结构设计中亦应考虑在不同模板高度上支腿、平台架等相关附件的尺寸变化与安装,以适应于模板支模要求。提高模板在不同种类工程及现浇混凝墙体工程不同部位的适用性已迫在眉睫。解决好这一问题,必将为施工单位创造可观的经济效益,为社会创造很好的社会效益。现代浇混凝土结构施工用的建筑钢模板,是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构。高层建筑、**高层建筑和大型公共建筑大量兴建,大规模的基础设施建设,城市交通和高速公路、铁路等飞速发展,对钢模板、脚手架施工技术提出了新的要求。
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